常熟2025年12月15日 美通社 －－ 走进常熟纺织机械厂的车间，没有工人匆忙奔波的身影、没有找料等料的催促、没有堆积如山的在制品。取而代之的是产线柔性响应订单需求、AGV快速精准补料、RGV智能工序配送、数据实时动态更新。这一基于单箱流的柔性智能生产背后，源于中之杰智能的德沃克OBF这个“指挥大脑”的智能调度。

“1958年，常熟纺织机械厂成立。”常熟纺机第二事业部总经理钱骏回顾企业历程时表示，“也是在这里，中国第一台无梭织机开口装置诞生。六十余年来，我们只专注一件事：把开口装置做专、做精、做强。我们的目标，就是把常熟纺机这块‘本土老牌’，打造成一张响当当的‘国际王牌’。”

这份跨越半个多世纪的专注，在数智化浪潮中焕发新生。

当生产需求下达，德沃克这个“数智大脑”立即全局感知设备状态、物料库存、订单需求等实时信息，自主调度AGV，选择最优搬运路径，实现快速精准补料。RGV则响应产线的配送指令，将在制品或工装夹具搬运至下一工序，搬运任务完成的同时，在制品、物料库存、周转箱位置随之同步更新。通过OBF单箱流驱动的精益柔性智造，常熟纺机打造了一个透明、可控、少人、柔性的智能工厂。

“物料流转效率提升55％，搬运准确率达100％，订单交期缩短20％。”常熟纺机金二分厂副厂长王惠刚用具体数据印证了转型成效，“这不仅是效率的提升，更是生产模式的重塑。”

在这场变革中，工人角色发生了深刻转变。他们不再需要离开工位奔波，通过德沃克系统就能实时感知并一键调度所需资源，实现人、机、料、法、测的高效协同。更令人惊叹的是，常熟纺机在同一条产线，可以灵活、有序地生产不同产品，真正实现了“柔性智造”的愿景。

常熟纺机的成功实践，为传统制造企业的数智化转型提供了生动范本。在“多品种、小批量、快交期”的新常态下，这家拥有60多年历史的王牌企业，用德沃克打通了生产现场的“最后一米”。如今，常熟纺机正以崭新的姿态，织就中国制造迈向高质量发展的锦绣华章。