～实现真机调试工作量趋近于零，助力龙门五面加工机运转率最大化～

尼得科机床株式会社（以下简称“本公司”）将于7月1日，面向龙门五面加工机“MVR”系列※1 推出“Nidec NC Twin 数字孪生平台”并正式对外销售。

该平台是可在数字空间高精度复刻实体设备运行状态与切削加工全过程的模拟系统。将大型机床投产前验证（调试）环节转移至虚拟空间完成，以此实现提效减人。操作人员即便不在设备现场，也可通过电脑（PC）完成下一工序的前期筹备与程序校验；实体机床不再占用工时用于调试工作，可集中投入生产加工，进而助力实现全厂设备运转率与产能最大化。

■ 制造业所处行业环境及产品开发背景

当前金属加工行业面临两大突出难题：劳动力短缺问题严峻、熟练技工的工艺经验难以传承。尤其是大型零部件加工环节，程序校验、干涉检查、试切削等工序耗时较长，设备在这段调试周期内无法用于实际生产，成为设备运转率偏低的主要诱因。除此之外，在多网点布局、异地生产模式下，加工品质与作业效率往往受操作人员个人技术水平、现场作业条件影响较大。

针对以上行业痛点，本公司依托数字孪生技术自主研发了本平台作为针对性解决方案。我们已于 2024 年日本国际机床展（JIMTOF※2）对外宣布产品研发完成，后续持续开展真机实测验证、优化模拟精度，现已正式启动产品销售。

■ “Nidec NC Twin 数字孪生平台”核心功能

本平台主要提供以下三大模拟功能，助力解决现场各类生产难题。

① 虚拟动作校验

可在电脑虚拟环境中运行与真机完全一致的NC程序※3，还原包含各类附件在内的复杂机床动作与工件状态。无需用户另行搭建虚拟环境，即可高精度直观呈现主轴、工件及机床内部结构之间的碰撞干涉情况。

② 虚拟加工工时

通过精准的生产节拍验证，提升生产成本测算、量产工艺方案研讨的准确度。

③ 虚拟加工表面品质

支持通过参数调优预判加工表面质量，减少反复上机试切削的频次，帮助客户快速实现预期的加工品质。

■ 适配现场课题的应用案例

■ 今后的计划

我们计划于10月26日起，在东京国际展示场举办的“JIMTOF2026（日本国际机床展览会）” 上展出本平台。现场将针对生产现场的课题，讲解具体应用方案与导入成效，进一步实现产品的推广普及。

※1：适用机型：龙门五面加工机“MVR-Ax”“MVR-Hx”

※2：JIMTOF为（Japan International Machine Tool Fair（日本国际机床展览会）的缩写）

※3：采用FANUC原装数控控制系统

※4：不含附属装置（自动换刀装置、自动附件更换装置等）产生的动作误差

MVR—Hx 龙门五面加工中心 整机外观

【关于本产品的相关垂询】

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