随着十五五氢能产业规划推进，氢能政策热度持续升高，日益多元的应用场景加速了终端用氢落地，但复杂多变的市场行情也让业主单位颇为纠结，各类大型示范项目都面临着一个最基本的问题——成本，绿氢终端价格高居20元/kg以上，替代灰氢要直面巨大的成本差异，单靠补贴内驱力不足，补贴停，则项目停，经济帐算不过来，导致绿氢市场化运行困难重重。

　　绿氢的成本难题怎么解?

　　对于绿氢的高成本，目前有两大主流解决思路，一是为绿氢找场景，用下游用氢的溢价覆盖成本差距(如制备绿色甲醇/氨)，从而提升经济性。但基建与工艺变更需要时间，绿氢短时间内无法突破成本障碍实现灰氢替代。

　　另一条路是降低制备成本，绿氢制备主要采用电解水制氢，其中70%的成本在于用电，因此绿氢降本思路也十分明确，要么采用低价电力，要么降低能耗(即少用电)。

　　电价一盘棋，降能耗成新突破点

　　截至2026年6月底，我国可再生能源发电装机达24.55亿千瓦，占全国电力总装机的60.7%;其中风电和太阳能发电合计装机19.5亿千瓦，离网电力采用现货市场统一交易，制氢项目追低电价的趋同性导致用电起点相差不大，因而制氢能耗成为决定终端绿氢价格的关键指标。

　　目前主流制氢技术常规能耗为4.5~5kWh/Nm³，即4.5~5度电制一标方氢气，其终端出厂价为23元/kg左右(电价0.3元/kWh，不含运输，不同制氢技术价格有差异)，相较于灰氢13元/kg左右的价格，绿氢成本仍偏高。

　　面对绿氢终端成本困境，国内AEM制氢装备企业稳石氢能日前透露，其AEM制氢装备已实现了3.8kWh/Nm³·H2的超低能耗，而在这一能耗指标下，稳石氢能AEM制氢成本可实现革命性的优化。

　　3.8度电制1标方氢，意味着什么?

　　对比常规能耗，1度电左右的能耗优化，在电价同为0.3元/kWh基础上，绿氢价格将降至15元/kg左右，叠加补贴政策，终端用氢价格将趋近灰氢，绿氢替代灰氢的成本拐点或将提前到来，更值得关注的是，这一超低的能耗指标是系统性的优化结果，其涉及的工艺变革、材料创新、装备设计等多个维度，为整个电解水制氢行业打开了降本空间。

　　作为国内AEM制氢技术的排头兵，稳石氢能AEM制氢技术装备近两年工程化应用成果显著，其AEM制氢设备远销欧洲与南美洲。自2023年交付商用设备至今，大量一手商用数据支撑起了其在高强度AEM膜材、第三代高效能催化剂领域的材料革新，高性能材料的突破使得稳石氢能AEM制氢系统效率同比提升20%;同时，多元化的工程实践助力稳石氢能系统集控水平持续精进，在膜材与催化剂性能耦合方面独树一帜，通过低功耗的耦合机理，在设备效率不衰减的前提下，能耗降低30%，且设备结构与系统集成历经多次迭代，最终交出3.8kWh/Nm³·H2亮眼成绩。

　　对于整个绿氢行业而言，这一突破不只是单个指标的优化，更是从技术层面夯实了绿氢市场化替代的基础——即便未来平价电力的供给格局发生变化，更低的单位能耗也能从根源上对冲电价波动带来的成本压力，让绿氢项目在补贴退坡后依然具备自主盈利的可能性，真正打破“补贴停则项目停”的行业困局。

　　绿氢成本革命将至!

　　稳石氢能超低能耗制氢技术的突破，将助力国内大型风光制氢项目产生规模化盈利，推动绿氢产业从政策驱动转向市场驱动的发展新阶段。依托这一技术优势，稳石氢能也正在推进GW级AEM电解槽产能建设，后续将为国内多个大型风光一体化制氢项目提供装备支撑。随着超低能耗制氢技术的逐步落地，绿氢规模化替代化石能源的步伐有望进一步加快，推动工业脱碳、氢储能、绿氢冶金等场景的能源变革，刺激绿氢产业下游市场的快速增长。我国氢能产业的市场化发展也将迎来新的增长动力。