近日，约克仪器正式发布面向工业危险区域的DPT-890-EX在线式防爆露点仪。

DPT-890-EX专为天然气、氢气等工业气体及化工流程中的露点测量而设计，露点量程覆盖-110~+20℃（Td），采用菲美特（PhyMetrix）氧化铝薄膜露点传感器，通过国家防爆认证隔爆型Ex d IIC T6 ，可用于可燃气体或粉尘的危险区域，实现连续、不间断的微量水分监测。

微量水：看不见，却不容忽视

随着天然气、氢气等工业气体应用范围的不断扩大，可靠的露点测量在新旧气体基础设施中变得愈发重要。微量水分过高会损害燃料电池性能，降低工艺效率，缩短设备寿命，并增加气体基础设施、电解槽和工业流程设施的运营风险。在很多类似环境中，只能使用经过危险区域认证的设备。

然而长期以来，在危险区域进行露点测量往往需在方案层面做出妥协：一些解决方案需要额外的防护外壳，或存在安装上的限制；另一些技术在再生或加热过程中会发生周期性的测量中断，造成监测数据空白，为工艺安全埋下隐患。

DPT-890-EX将防爆安全设计与连续测量能力相结合，直接回应了上述挑战。仪表采用隔爆型（Ex d）结构，防爆等级为Ex d IIC T6，已通过国家防爆认证：高强度隔爆外壳能承受内部可能发生的爆炸并阻止火焰向外传播，从结构上消除仪表成为点燃源的风险，可直接安装于危险区域的工艺管线。外壳防护等级达 IP66，采样池采用316L不锈钢，适应现场粉尘、潮湿与露天工况。

DPT-890-EX露点传感器量程-110~+20℃（Td），测量精度±2℃ Td，重复性 ±0.5℃ Td，在-60→+20℃工况下T90响应时间小于10秒；配合成熟的漂移补偿方案，可实现连续测量，避免再生或加热带来的数据中断，为操作人员提供持续、无间断的气体质量数据。

DPT-890-EX在线式防爆露点分析仪内置温度传感器，还可选配压力传感器进行参数补偿，保证现场工况下的测量精度；配备液晶显示器，支持4~20mA（含 HART 协议）与RS485 Modbus-RTU通讯，可按℃Td、PPMv、g/m³等多种单位显示，同时具备可编程报警输出，便于接入既有DCS/SCADA系统。

典型应用场景

氢气：氢气生产、储存，以及燃料电池、电解槽相关的输出水分监测；

天然气与生物甲烷：沼气提纯为生物甲烷、管网注入，以及天然气管道等气体基础设施的水分监测；

化学与工业流程：包括eSAF在内的合成燃料、甲醇生产、制药、电子制造以及石油天然气流程；

电池制造：存在可燃粉尘风险的干电极工艺应用；

压缩空气与氮气：惰化保护、置换气体以及危险区域的露点监测。

主要技术指标

· 测量原理：纳米微孔金属氧化膜电容式

· 露点量程：-110~+20℃（Td）；精度±2℃ Td；重复性±0.5℃ Td

· 响应速度：T90<10 s（-60→+20℃）

· 防爆等级：隔爆型Ex d IIC T6（国家防爆认证）；防护等级IP66

· 输出通讯：4~20mA / HART，RS485 Modbus-RTU，可编程报警

· 参数补偿：内置温度传感器，可选配压力传感器