深圳比斯特自动化设备有限公司深耕工业自动化行业多年,凭借着对市场需求的深刻洞察与持续的技术创新,推出的450系列自动贴面垫机,正以其杰出的性能重新定义行业标准。该设备并非简单的功能叠加,而是一套深度融合精密机械工程、智能控制算法与人性化设计的完整解决方案,在激烈的市场竞争中构建起难以复制的独特竞争优势。

一、贴垫过程自动化

传统贴面垫工艺依赖熟练工人手动操作,不仅效率低下,且因人为因素导致产品一致性难以保障。比斯特450自动贴面垫机设备采用人工上料,料斗进料设计,通过集成磁吸机械手与冲切单元实现了从电芯进料到青稞纸贴附的全过程自动化。

二、技术突破

电芯贴面垫的挑战在于实现垫片与电芯正极的毫米级对齐。比斯特450系列通过三大技术突破,将贴附精度提升至行业先进水平:

设备采用高精度电机驱动冲裁模具,可根据青稞纸厚度自带调整切割压力,避免出现毛边或断裂,保障了垫片尺寸的一致性。

设备通过磁吸机械手取放电芯,确保电芯能够在传送通道内稳定流转,彻底消除了人工干预带来的误差。

三、智能运维体系

为了降低设备停机风险,比斯特450自动贴面垫机构建了多层级智能化运维体系:

设备内置42点编程器与传感器,可实时检测气压、温度、电机转速等关键参数。档检测到材料不足、卡料或气压不足时,系统自动触发报警,并在7.5英寸触摸显示屏上显示故障代码与解决方案,使得操作人员可在3分钟内完成排查。

若设备连续3次贴附不合格,将自动开启“自学习模式”,通过分析压力曲线与检测数据,动态调整定位参数或冲切力度,确保生产的稳定性。

四、模块化设计

比斯特450自动贴面垫机采用模块化设计理念,支持快速换型与产线集成:

设备通过更换夹具与调整参数,可适配18650、21700等主流型号的圆柱电芯,满足电动汽车、储能系统等不同场景的需求。

设备预留接口与通信协议,可与点焊机、分选机等设备组成智能产线,实现节拍同步与数据互通。

比斯特450自动贴面垫机凭借其全流程自动化、三大技术突破、智能运维体系和模块化设计四大优势,既解决了传统工艺的痛点,更推动了电芯制造向“零缺憾、高柔性”方向升级。未来,比斯特将持续迭代技术,为更多的客户提供更高效的电芯制造解决方案,加速绿色能源变革。