全球新能源产业迈入 TWh 时代，动力电池与储能电池需求呈指数级增长，锂电制造正面临高精度、高安全、高柔性、全追溯的四重挑战。作为专业AMR 厂家，芯动源机器人以感知—决策—执行一体化具身智能技术，融合AMR自主移动机器人装备，打造覆盖锂电全制程的智能制造解决方案，同步配套智能仓储解决方案与全场景物流调度能力，破解极片易损、注液焊接精度不足、物流协同低效、产线柔性不足等行业痛点，推动锂电工厂从自动化向智能协同、全域数字孪生跨越，为新能源产业高质量发展注入核心动能。

      一、精准攻坚核心工序：守住安全与良率底线

      锂电生产对微米级精度、零损伤、零泄漏要求严苛，传统人工与非标自动化难以稳定适配极片处理、注液、焊接、模组装配等高风险工序，芯动源工业具身机器人依托亚毫米级重复定位精度、视觉感知与柔性力控技术，实现关键工序无人化、高精度、高一致性作业，可通过多模态感知实时识别极片姿态，搭配自适应轻量化抓取机构完成涂布、辊压、分切、卷绕/叠片全流程无损转运，有效降低超薄/大尺寸极片褶皱与破损问题，同时在注液、封口、极耳焊接、模组/Pack组装场景采用激光+视觉SLAM融合定位，精准识别散乱来料与复杂位姿，保障注液量误差、焊接位置、装配间隙稳定达标，降低对熟练技工的依赖，提升产线良率与一致性，并融合AI视觉检测对极片涂层、隔膜对齐、焊接瑕疵、密封性能等进行在线实时判定，以行业领先的缺陷检出率从源头杜绝不良品流入后段。

      二、全链路柔性协同：打通锂电生产数据闭环

      芯动源摒弃单点自动化改造，构建前段极片制造—中段电芯装配—Pack封装—仓储物流全流程具身机器人解决方案，实现多设备、多工序、多厂区数据互通、智能协同，打造出一个高效运转的智慧工厂生态。

      通过自主研发集群智能调度系统，将具身机器人、AMR机器人、涂布机、注液机、化成柜、分容柜等设备统一接入平台，以算法优化任务分配、路径规划与动态避障，窄通道、高节拍场景仍可精准通行、高效衔接，物流搬运成本大幅下降、物料周转效率显著提升。

      系统毫秒级采集温度、张力、真空度、注液量、焊接电流等关键参数，实时监控设备健康度与生产状态，支持24小时不间断稳定生产；全流程数据可追溯，实现一芯一码、全生命周期溯源，轻松满足车规级审核与全球合规要求。

      三、定制化场景适配：满足锂电工厂多元需求

      锂电工厂普遍存在洁净等级高、防爆要求严、规格迭代快、多品种混线生产等特点，芯动源提供高度定制化智能方案，全面适配不同工艺、不同布局、不同产能需求，可满足高洁净、防静电、防爆场景要求，替代人工完成重载、高危、重复繁重作业，降低安全风险与人力强度，同时凭借覆盖轻载精密操作、中载工序流转、重载模组搬运的全负载产品矩阵，灵活适配极片取放、注液装配、高温物料处理、成品出入库等全场景任务，并针对不同企业产线布局与产品规格提供快速响应的定制化方案设计与部署服务，支持多型号电池柔性混线生产、快速换型，大幅缩短新品导入周期。

      四、技术赋能产业升级：共筑锂电智能新生态

      上海芯动源机器人有限公司是AI+机器人深度融合的高新技术企业，以L4级无人驾驶技术、VLM视觉语言模型为核心底座，打造具身智能+智慧物流+数字孪生一体化能力，为锂电、光伏、半导体、新能源汽车等领域提供高效、柔性、安全、可追溯的智能制造解决方案。

      公司核心产品涵盖无人潜伏车、无人叉车、复合协作机器人、轮式人形机器人等全系列AMR机器人矩阵，已深度服务多家全球锂电头部企业与新能源产业链标杆客户，落地数百条智能产线与智慧物流项目，持续帮助客户降本、提质、增效、减人、保安。

      面向TWh时代，芯动源机器人将持续深耕具身智能技术创新，以全流程、全场景、全数据的锂电智能制造解决方案，助力企业打造灯塔工厂、零碳工厂、数字工厂，与全球伙伴共建安全、高效、智能的锂电产业新生态，推动新能源产业迈向更高质量发展新阶段。