近日，浙江科茂环境科技有限公司废塑料化学循环核心创新成果——PTP（废塑料制丙烯）技术中试项目，在河北燕赵绿色化工实验室完成全部设备安装，进入调试阶段，即将开车投产。

　　自主创新突破壁垒 核心技术领跑废塑料化学循环新赛道

　　这项国际领先的自主创新技术落地沧州，既为我国破解“白色污染”治理难题开辟全新路径，也为沧州绿色化工产业高质量转型、扎实推进“双碳”目标落地、深化“无废城市”建设注入强劲绿色动能，成为我市科技创新赋能产业经济、绿色转型提升发展质效的标志性项目。

　　我国是全球最大的塑料生产国与消费国，海量废塑料处置长期以填埋、焚烧为主，已成为生态保护与城市治理的突出挑战。塑料难以自然降解，填埋后易形成微塑料污染土壤与地下水，焚烧则会释放有毒有害烟气，损害设备与人体健康。低值废塑料更是塑料污染的主要来源，其无害化、资源化、低碳化处置，是全行业亟待破解的核心课题。

　　在此背景下，废塑料化学循环技术的产业化应用，兼具显著环境效益、社会效益与经济效益。该技术可将我国废塑料回收率从目前约30%提升至60%—70%，突破污染治理关键瓶颈；实现“以废养废”，为“无废城市”建设提供经济支撑；替代原油消耗、保障资源安全，达成处理过程“净负污染、净负能耗、净负碳排”，真正变废为宝、绿色增效，为上下游产业低碳转型提供坚实支撑。

　　深耕废塑料化学循环行业17年，科茂环境以自主创新打破国外技术垄断，已构建PTO（废塑料制油）、PTP（废塑料制丙烯）两大核心技术体系，累计拥有专利100余项，其中发明专利近50项、国际PCT专利30余项，技术布局覆盖多国，形成全球领先的自主知识产权矩阵。本次落地的PTP技术，通过“高选择性催化裂解烯烃重组”工艺，实现废塑料向丙烯定向高效转化，整体技术国际领先，填补国内相关领域空白。

　　该技术实现三大颠覆性突破：一是原料适应性全球领先，无需对混合低值废聚烯烃塑料水洗预处理，高度适配我国固废处置实际；二是产品收率顶尖，纯聚烯烃类塑料丙烯收率超45%，副产丙烷丁烷15%—20%，实现“纯化无油”全化学品产出，摆脱传统工艺对燃油的依赖；三是低碳优势突出，每吨废塑料处理可减碳2吨，与国家“双碳”战略高度契合。同时，该技术从反应机理、核心装置到催化剂均为自主研发，实现全链条自主可控，为全球废塑料化学循环产业贡献最具竞争力的“中国创新方案”。

　　产业深度耦合 破解炼化发展痛点

　　PTP技术与下游化工产业形成强适配、高协同的耦合关系，精准解决本地炼化企业生产经营核心难题。当前下游炼化企业普遍存在原料供给紧张、产能缺口突出的问题。丙烯作为化工基础原料，供应短缺直接制约高端化工品产能释放；同时炼化过程中产生的醚后C4等副产物利用效率不高、高值转化不足，存在资源浪费问题。

　　PTP技术可定向产出高纯度丙烯，直接为炼化企业补足丙烯原料短板，稳定核心原料供应、保障装置满负荷生产；还能协同炼化一体化企业消化如醚后C4副产物，通过烯烃重组工艺将其进一步转化为丙烯等高附加值产品，让原本低效利用的副产物变为优质原料，实现资源利用最大化、经济效益翻倍。这一耦合模式，既打通了“废塑—丙烯—高端化工”循环链条，又盘活炼化副产资源，推动化工产业从粗放加工向精细高效转型。

　　深耕燕赵产业沃土 地企融合共促绿色转型

　　作为河北省绿色化工产业核心承载地，沧州产业基础雄厚、集群效应显著，拥有渤海新区、任丘两大石化基地，2024年全市绿色化工产业营业收入达2505.7亿元，占规上工业比重43.4%，为高端绿色技术落地提供完善产业链配套。河北燕赵绿色化工实验室作为省级重点绿色化工中试平台，配备国际一流设施，构建“产学研用”融合机制，为项目提供全流程保障，加速技术从实验室走向工业化应用。

　　近年来，沧州锚定绿色低碳发展方向，大力推进“无废城市”建设，优化营商环境，精准培育专精特新企业与产业链龙头，为循环经济项目提供优质土壤。此次地企携手，既是浙江科茂布局北方市场、推动技术产业化的关键一步，也是沧州引高端技术、强主导产业、促转型升级的重要举措。

　　依托本次中试项目的落地开车，科茂环境PTP技术可与沧州化工产业深度耦合，为地方布局集技术研发、装备制造、项目运营于一体的全链条产业基地提供技术支撑，助力我市化工产业加快从“燃料型”向“化工型”转变、从“化石依赖”向“资源循环”升级。

　　下一步，沧州将持续做强绿色化工主导产业，以重大创新项目为牵引，推动更多前沿技术落地转化，持续提升产业含金量、含新量、含绿量，为建设京津冀绿色高质量发展示范区、谱写中国式现代化沧州篇章贡献更大力量。